Linija za proizvodnjo apna

Linija za proizvodnjo apna

Proizvodna linija za žganje apna je osrednja integrirana oprema za žganje mineralov,- bogatih s kalcijevim karbonatom, kot sta apnenec in dolomit, za proizvodnjo žganega apna. Široko se uporablja v številnih industrijskih sektorjih, vključno s taljenjem jekla, proizvodnjo gradbenih materialov, kemično proizvodnjo in sanacijo okolja.
Pošlji povpraševanje
Opis
Tehnične parametre

Predstavitev izdelka

 

Proizvodna linija za žganje apna je osrednja integrirana oprema za žganje mineralov,- bogatih s kalcijevim karbonatom, kot sta apnenec in dolomit, za proizvodnjo žganega apna. Široko se uporablja v številnih industrijskih sektorjih, vključno s taljenjem jekla, proizvodnjo gradbenih materialov, kemično proizvodnjo in sanacijo okolja. Z izkoriščanjem dolgoletnega strokovnega znanja in izkušenj na področju raziskav in razvoja industrijske opreme ter proizvodnega znanja dobavljamo prilagojene proizvodne linije za žganje apna, prilagojene različnim zmogljivostim in pogojem delovanja. Naše rešitve, ki vključujejo energetsko-varčne, okolju-prijazne in inteligentne tehnologije, premagujejo neučinkovitost, visoko porabo energije in izzive onesnaževanja tradicionalnih proizvodnih linij ter podjetjem dajejo moč, da dosežejo razširljivo, zeleno in stroškovno-učinkovito proizvodnjo.

 

Polna-procesna proizvodna tehnologija

1. Skladiščenje in transport surovin

Kvalificiran apnenec z velikostjo delcev 10–50 mm se prevaža na dvorišče obrata in z nakladalci nalaga v sprejemne lijake. Po transportu in presejanju se kvalificirani apnenec stehta in transportira v zgornji silos predgrelnika. Prah podmernega sita se enakomerno zbira in predeluje, da se zagotovi čistost surovine, s čimer se postavi temelj za kasnejše žganje.

2. Žganje apnenca

Material se dovaja iz zgornjega silosa predgrelnika v telo predgrelnika, kjer se predgreje na več kot 1000 stopinj z visoko{1}}temperaturnim dimnim plinom iz rotacijske peči. Po delni razgradnji se material s hidravličnimi potiskači potisne v zadnji del peči. Po kalcinaciji pri 1100±50 stopinjah se izpusti v navpični hladilnik. Hladilni zrak vpihujejo ventilatorji, ohlajeni zrak pa se nato kot sekundarni zrak vnese v rotacijsko peč, da sodeluje pri zgorevanju, kar poveča učinkovitost izrabe energije.

3. Prevoz in skladiščenje izdelkov

Ohlajeno končno apno se preko verižnega transporterja, žličastega dvigala in tračnega transporterja transportira v silos za skladiščenje končnega apna. Več krožnih silosov za shranjevanje je konfiguriranih glede na zahteve glede skladiščne zmogljivosti kupca.

4. Obdelava dimnih plinov

Dimni plin-visoke temperature, ki nastane pri zgorevanju v rotacijski peči, se ohladi z izmenjavo toplote v predgrelniku. Nato vstopi v ciklonski zbiralnik prahu, da zajame grobe delce, preden nadaljuje v vrečasti zbiralnik prahu za globinsko odstranjevanje prahu.

231

 

Veljavna polja

Metalurgija jekla

Gradbeni materiali

Kemijska industrija

Varstvo okolja

Sodobno kmetijstvo

 

Naše storitvene prednosti

 

Z leti poglobljenega strokovnega znanja in izkušenj na področju industrijske opreme imamo specializirane ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, namestitev in vzdrževanje, ki zagotavljajo storitve celotnega življenjskega cikla in zagotavljajo-brezskrbno proizvodnjo:

Oblikovanje po meri

Prilagodite rešitve proizvodnih linij glede na posebne zahteve strank.

Implementacija od-{1}}do konca

Zagotavljanje storitev na enem-od proizvodnje opreme in-zagona na lokaciji do usposabljanja osebja in vzdrževanja po-namestitvi.

Tehnično zagotovilo

Upravljanje namenskega centra za raziskave in razvoj za nenehno izboljševanje tehnologije izdelkov, zagotavljanje tehničnega svetovanja in hitro reševanje proizvodnih izzivov.

Priljubljena oznake: Linija za proizvodnjo apna, peč za žganje apna